普朗医疗器械网讯 模具行业发展势头一直不减，现代制造业要求模具行业提升模具技术含量，加快结构调整步伐，适应新产品的升级换代。去年模具行业发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，上半年模具销售额870亿元，比上一年同期增长21%，同时,中国的模具生产技术有了很大的提高,模具生产水平有些已接近或达到国际水平。

 

模具加工装备的数控化、模具设计的无图化、模具管理的信息化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平，整体模具水平得到显着的提高。

 

并非只有iPod正变得更小。计算机和电视机也不断地变得更薄。医疗设备的进步使得越来越多的微型器械能安装到我们的身体内;甚至是一个极小的照相机能穿行于身体内。不仅是东西正变得更小，它们被装配了更多的零件，能提供额外的动力和功能。微型零件在航空、汽车、生物医学、电子、信息技术光学和电信等行业具有各种广泛的应用。所有这些产品的开发都正在对小型部件和产品提出更高的要求。罗百辉指出，为了不断降低成本，这些小型部件中的大多数使用模具进行生产。这些趋势对模具制造商提出形形色色新的挑战，范围从使用新的太空时代材料到特殊的模具涂层，用直径0.1mm的刀具铣削零件并获得亚微米级的精度。

 

微型系统技术已经成为全球增长最快的工业之一，需要制造极小的高精密零件的工业，例如生物-医疗装备、光学、以及微电子(包括移动通信和电脑组件)等都有大量的需求。需要微系统加工的零件其精度高达5mm或更小以及曲面质量达0.2mm或更小，其零件硬度也达到45HRC或更高。

 

微铣削(Micro-milling)是加工微小零件和高精密零件的一种全新加工技术。罗百辉表示，微铣削使用非常小的刀具(直径小于0.1mm)并能获得非常小的曲面公差和高质量的曲面精度，通用的NC软件是不能达到这个精度的，所以制造商不得不面对以下巨大的挑战：零件变形，复杂程度增加，必须以极高的精度加工微小特征的工件，以及使用微米级的特殊刀具。例如直径为0.1mm的工件，为了获得高精度要求的曲面，达到以上要求，微铣削技术需要达到以下支持：100mm或更小的小直径刀具;外形比例(L/D)10或高达100的高速刀具;150000r/min或更高速主轴转速;0.1mm或更小的加工公差;能够修正几何体。

 

同时，微型零件的内在复杂性也为模具制造商带来新的机遇。每当简单和中等复杂的模具制造被转移到劳动力成本低的国家时，美国和欧洲的模具制造商能转向诸如微型模具和微型铣削等更先进的技术以维持他们的竞争优势。

 

为小型零件加工模具的主要挑战之一是微型零件的加工。模具有效区域的直接铣削和小型EDM电极的制造都对铣削工艺提出极高的要求。

 

与微型铣削相关的挑战包括直径降为100微米(μm)或更小的微型刀具的使用并运转于达到150,000rpm的非常高的转速。表面质量(Ra)需要达到0.2微米。而且既然对于如此小的零件和微小的细节，抛光是不现实的，微型铣削要求是一种无需抛光的加工。

 

这说明塑料橡胶模具、冲压模具水平进步步伐明显，仍保持相对较好较高的发展水平，对模具出口的贡献率保持在较高的基础上。此外，大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;专业模具厂数量增加，能力提高较快;“三资”及私营企业发展迅速;国企股份制改造步伐加快。